现 象

原 因

检查项目或措施

高浊度有絮状物出现

加药处理不当原因

1.检查出水分析报告

2.检查加药装置

3.通过烧杯试验，得出加药剂量

4.检查进口混合器和絮凝装置是否损坏

出水连续带矾花

1、不适当的化学加药处理

1.检查出水分析报告

2.检查加药装置

3.通过烧杯试验，检查化学加药量

4.检查进口混合器和絮凝装置是否损坏

2、夹杂空气

1.检查海水进水管有无空气夹带

2.检查加药泵接口是否漏气

3.检查加药系统有无涡流引入空气

3. 斜板问题

1. 检查斜板是否太脏

2. 检查斜板是否有损坏现象

间歇性或周期性携带矾花

1、原水水质变化

1.检查在发生问题时是原水水质分析报告量

2.检查在发生问题时的出水水质分析报告

3.通过发生问题期间的烧杯试验决定加药量

2、不稳定的加药装置

1.检查化学加药的控制

2.检查化学加药系统的管道

3.检查加药泵的设定值

4.检查加药泵的输出量

3、原水温度变化

1.连续检查原水池水温度调节情况

2.通过烧杯试验找出生成重的矾花的方法

4、夹带空气

1.检查原水管道有无空气引入

2.检查加药泵密封处有无漏气

3.检查加药系统有无涡流引入空气

5、进水流量波动

1.检查进口流量表

2.检查进口控制阀

3.检查仪表用气系统和压力

4.检查原水池液位

6. 斜板问题

1.检查斜板是否太脏

2.检查斜板是否有损坏现象

在沉降区域

泥渣液位高

1、澄清池内泥渣量过多

1.检查排泥时间的设定值

2.检查排泥阀和计时器的设定值

2、泥渣轻

1.检查排污泥渣浓度—%V/V—10的值

2.检查出水水质分析报告

3.检查原水水质分析报告

4.通过气味颜色PH值检查泥渣是否腐败

现 象

原 因

检查项目或措施

出水浊度高或SDI高

1.预处理不好出水浊度高

2. 超滤膜系列有泄漏

1. 检查预处理的出水水质和加药量

2.检查膜盒之间的连接件是否有泄漏

3.检查膜丝是否有断丝（通过MIT和气泡试验检查）

TMP上升快

1.流量偏大

2.反洗强度不够

3.维护性清洗不够

4.恢复性清洗不够

1.检查流量设定值，校验流量计

2.检查反洗强度、频率的设定，校验反洗流量计；检查擦洗风机的运行情况。

3.检查维护性清洗强度、频率的设定，校验反洗流量计

4.检查恢复性清洗强度、频率的设定‘清洗药品的选择是否正确

1.进水水质差

检查预处理设备的运行情况

现象

原因

检查项目或措施

无出力.

泵未准备就绪

• 重新进行泵的予准备工作，检查泵及吸入管路充满液体。

吸入管路堵塞。

• 取出堵塞物。.

叶轮被异物卡住。

•反冲泵以清洗叶轮。

转动方向错误

• 根据轴承架或泵体上箭头表示的方向来更该转动方向。

吸入管口未被水浸没。

• 检查空气分离器和真空泵系统是否运行正确。

吸入高度过高。

• 缩短吸入管。

泵出口无流速或压头。

垫圈漏气。

• 更换垫圈。

填料盒漏气。

• 更换或调整包装／机械密封。

叶轮部分堵塞。

• 反冲洗泵以清洗泵。

泵体外壳和叶轮间距过大。

• 调整叶轮间距。

压头不足。

• 保证吸入管路截止阀全开并且管路无阻塞。

叶轮磨损或损坏。

• 如果有必要的话检查并更换叶轮。

泵启动后停止抽水。

泵的准备不正确。

• 重新准备泵。

吸入管路上存有空气或水气。

• 检查空气分离器和真空泵系统是否工作正确。

吸入管路空气漏入

•找准泄漏点并修理。检查盒子及偏心夹上的软管。

泵有噪音或振动。

泵和马达连接不合适。

• 连轴成线。

部分阻塞的叶轮引起的不平衡。

• 反冲洗泵已达到清洗泵的目的。

叶轮或轴坏或弯曲。

• 根据需要更换。

基础不稳。

•紧固泵和马达的螺栓或调整脚柱。

吸入或流出管路未固定或完全支撑。

• 根据水压研究所手册标准中推荐进行固定。

泵被打空。

•定位并解决问题。

轴运行温度高。

定线不正确。

•重新将泵和马达矫直。

润滑油不合适。

• 检查润滑油的适用性及油位。参考厂家资料手册的指导。

润滑油冷却。

• 检查冷却系统。

填料盒泄漏过多。

密封填料压盖调整不正确。

•紧固填料压盖螺母。

填料盒密封不正确。